雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝要點(diǎn)

2022年01月19日

雙相鋼不銹鋼管受自身冶金特性的制約，限制了焊接方法的選擇，過高的焊接線能和過低的焊接線能不理想。焊接線的能量過高時，焊接接頭的冷卻速度降低，有利于熱影響區(qū)和焊接金屬的鐵素體向奧氏體過渡，得到足夠量的奧氏體，但容易導(dǎo)致鐵素體晶粒的生長，產(chǎn)生有害的金屬間相，韌性降低，那么，下面一起了解下雙相鋼不銹鋼管的焊接工藝要點(diǎn)是什么吧!

　因此，除了不能采用電渣焊外，埋弧焊和熔極電弧焊的使用也受到限制。如果焊接線的能量過低，熱影響區(qū)和焊接金屬的奧氏體析出減少，會產(chǎn)生單一的鐵素體組織，大大降低各項性能。因此，不應(yīng)該采用電子束焊接和等離子電弧焊接。目前常用的雙相不銹鋼焊接方法有手工電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。

　　雙相鋼不銹鋼管手工電弧焊是雙相不銹鋼最常用的焊接方法，靈活方便，適用全位置焊接。雙相不銹鋼大多超低碳，因此焊條的藥皮多采用酸性的藥皮，焊條工藝性能一般良好。鎢弧焊通常用于接頭根部的焊縫焊接，以及管道的焊接，也經(jīng)常用于薄板焊接。鎢弧焊保證優(yōu)異的力學(xué)性能，特別是低溫韌性。

　　近年來，焊接雙相鋼不銹鋼管時，也采用埋弧焊，但必須控制能量和層間溫度，同時選擇合適的坡口形式，前幾個焊接稀釋率過大，鐵素體量增加，冷卻速度過慢而導(dǎo)致脆化為了得到最佳的性能結(jié)果，焊接線能量和層間溫度需要做出最佳的選擇，通常焊接金屬的奧氏體量控制在60%~70%的范圍內(nèi)。

　　雙相鋼不銹鋼管焊接時，應(yīng)考慮盡量選擇多道焊接。因為后道焊接對前道焊接有熱處理作用，焊接金屬中的鐵素體進(jìn)一步變?yōu)閵W氏體，奧氏體成為優(yōu)勢二相組織，與焊接相鄰的母材熱影響區(qū)組織中的奧氏體數(shù)也提高，焊接接頭整體的組織和性能得到改善。在最后的焊接表面，焊接另一個工序焊接。這樣，可以對表面焊接和鄰接的焊接熱影響區(qū)進(jìn)行所謂的熱處理，有助于組織的改善和性能的提高。這個工序焊接最后可以通過機(jī)械加工去除。焊接后，一般不進(jìn)行熱處理(包括應(yīng)力消除處理和固溶處理)就容易發(fā)生脆化。另外，由于注意控制層間溫度和線能量，一般不會產(chǎn)生敏化問題。

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